感应圈是高频感应加热设备中不可或缺的一个感应加热配套设备，咱们了解了感应圈的作业原理后下面咱们说说高频感应加设备配套设备中感应圈的制造方法：

　　3.调整感应线圈空隙：小型工件与感应圈的空隙应控制在1-3mm为宜以平口楔子头部刚好能放下即可；较大工件与感应圈的空隙与小型工件有一些儿不一样，当功率调旋转已调至最大，电流也达最大但加热速度很慢，此刻应减小工件与感应圈的空隙或添加感应圈匝数。

　　4.感应线mm的紫铜管，假如直径大于8mm的圆铜管最好先加工成方铜管，再弯制感应圈；

　　5.将铜管先进行退火处理便利折弯和成型，然后放入事前准备好的工件或许模具中，根据需要规划的感应圈形状逐步击打成型，击打时最好用木榔头进行这样不易把铜管敲扁，转弯处应缓慢击打，不宜用力过猛；

　　6.弯制好后，鼓劲棒进行通水用查看感应圈是否有阻塞状况；关于多圈结构的感应圈为避免匝间短路，应套上耐高温的绝缘材料(绝缘管、玻璃丝带、耐火水泥)，与机器衔接的电触摸部位将外表氧化层打磨洁净。

　　感应圈不能有短路现象，金属工件也不能与感应圈的铜管触摸。不然会引起打火，轻者机器自行维护无法正常发动作业，重者会损坏机器和感应圈.尽量不要自己制造避免引起不必要的危害。